Máy trộn bê tông sản xuất bê tông thế nào?

Hiện có nhiều loại máy trộn bê tông, có máy trộn cưỡng bức, tự do, máy trộn mini và cỡ lớn phù hợp với các nhu cầu sử dụng khác nhau. Tuy khác nhau về đặc điểm, cấu tạo, cơ chế làm việc nhưng về vật liệu, quy trình sản xuất bê tông của các loại máy trộn tương đối giống nhau. Cụ thể thế nào? Xem nội dung sau để nắm được:

1. Máy trộn trộn bê tông từ những vật liệu gì?

1.1. Các vật liệu dùng để sản xuất bê tông

Xi măng và nước là những thành phần cấu thành bê tông, nhưng sẽ rất tốn kém khi chỉ dùng 2 thành phần này. Bởi vậy, các cốt liệu được thêm vào để vừa tiết kiệm vừa tăng khối lượng, định lượng bê tông cho phù hợp với mục đích sử dụng. Thông thường, có đến 60-80% thành phần là cốt liệu, trong đó cát và sỏi được sử dụng phổ biến.

- Khi chỉ sử dụng thêm cát, bạn sẽ nhận được vữa. Khi dùng cả cát và sỏi, bạn sẽ có bê tông.

- Mặt khác, tùy vào yêu cầu về đặc tính của bê tông, có thể dùng thêm các cốt liệu khác. 

VD: thêm vermiculite hoặc perlite sẽ cho ra một loại bê tông nhẹ, cách điện.

- Để cải thiện hiệu suất, chất lượng, còn có thể cho thêm các phụ gia. 

VD: để giảm lượng nước sử dụng, sử dụng thêm phụ gia khoáng dạng tro.

Phụ gia siêu dẻo lại thêm vào để tăng cường độ chịu lực của bê tông. 

Phụ gia rút ngắn hoặc kéo dài ninh kết để thay đổi thời gian ninh kết phù hợp với điều kiện khí hậu.

Để giải quyết vấn đề rạn nứt bê tông do đóng băng, tan băng gây ra, có thể thêm phụ gia không khí vào. Phụ gia này sẽ tạo ra sự phân tán của các bọt khí mịn bên trong tạo một lớp đệm giúp chống lại tác động của nước đóng băng.

⇒ Máy trộn tự hành 9 bao 2 cầu phanh hơi lốc kê AN TOÀN VƯỢT TRỘI

1.2. Yêu cầu đối với vật liệu sản xuất bê tông

- Yêu cầu về cốt liệu thô:

Kích cỡ lớn nhất của đá nghiền dưới 30mm, sỏi dưới 20mm. 

Số cốt liệu nghiền nên dưới 12% , không quá 20%. Đất lẫn trong cốt liệu thô sẽ làm giảm cường độ của bê tông. Bởi vậy, việc sàng, làm sạch đá, sỏi trước khi thêm vào thùng trộn của máy trộn là rất quan trọng.

- Yêu cầu về cốt liệu mịn: 

Cát mịn không giúp tăng cường độ, khả năng chịu lực của bê tông nhiều. Cát càng thô sẽ càng giúp tăng cường độ uốn của bê tông tốt hơn. Bởi vậy dùng cát thô để trộn xi măng sẽ tốt hơn cát mịn.

- Yêu cầu về xi măng: 

Cường độ uốn của bê tông sẽ tăng khi lượng xi măng tăng.

Cường độ nén bê tông tăng 35% khi lượng xi măng tăng 100kg/m3. Đồng thời, khi lượng xi măng tăng như vậy, cường độ uốn của bê tông sỏi cũng tăng 5%, của bê tông đá nghiền tăng 12%.

Do đó, dựa vào yêu cầu về cường độ uốn, nén của bê tông mà lượng xi măng dùng sẽ khác nhau.

2. Quy trình trộn bê tông của máy trộn

Quy trình trộn bê tông của máy trộn gồm 3 giai đoạn là nạp liệu, trộn và xả liệu.

- Nạp liệu là giai đoạn thêm các thành phần vào thùng trộn. 

Thời gian của giai đoạn này là thời gian các thành phần được trộn khô trước khi thêm nước và thời gian thêm các thành phần vào thùng. Kéo dài từ khi thành phần đầu được đưa vào máy đến khi tất cả thành phần đã được thêm vào.

Có thể chia thành 2 phần là trộn khô và trộn ướt.

• Trộn khô là sự đảo trộn các phối liệu nhưng chưa thêm nước.

• Trộn ướt là sự đảo trộn trong, sau khi nước được đưa vào.

- Trộn là giai đoạn sau khi nạp liệu xong, máy cho thùng trộn quay hoặc cánh trộn quay để đảo trộn phối liệu để cho ra hỗn hợp bê tông theo ý muốn. 

Thời gian trộn kéo dài từ sau khi nạp liệu xong đến lúc xả liệu.

- Giai đoạn xả: là giai đoạn máy trộn đẩy hỗn hợp bê tông ra khỏi trống trộn. 

Tùy vào cấu tạo máy, có thể xả liệu bằng cách nghiêng đổ, quay thùng trộn theo chiều ngược lại hoặc xả qua cửa xả ở đáy thùng.

⇒ Máy trộn bê tông 500l - Thông số, cấu tạo, nguyên lý làm việc CHI TIẾT

Trên đây là kiến thức tổng quan về cách máy trộn sản xuất bê tông, bạn cần ghi nhớ để nắm được yêu cầu vật liệu, quy trình làm việc chung của máy trộn, từ đó không bị bỡ ngỡ khi dùng một loại máy trộn mới.

Theo: Nguyễn Nga

Ảnh: Nguyễn Nga